WEDO Formenbau - Kunststoffverarbeitung
Herr Erich Gemeinhardt
Fabrikstraße 16
02692 Doberschau-Gaußig
Tel.: 035913150
vertrieb@wedo-formenbau.de
Formenbau aus einer Hand.
WEDO: Formenbau
Präzision aus Doberschau: Spritzgießwerkzeuge für die
Kunststoffverarbeitung aus einer Hand - von der Entwicklung über die CAD-Konstruktion und Fertigung Ihrer Spritzgießwerkzeuge bis zur Serienreife.
Entwicklung, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung sowie Fertigung und Qualitätswesen für den Formenbau. Wir stellen Spritzgiesswerkzeuge bis zu einer Gesamtmasse von 15.000 kg her.
Unser Know-how im Formenbau sind Formen für Folienhinterspritzung, Insertwerkzeuge,
GID-Werkzeuge und Galvanowerkzeuge, ebenso 2K-Werkzeuge und 3K-Werkzeuge.
Unser Knowhow im Formenbau
Folienhinterspritzung (IMD), Insertwerkzeuge,
GID-Werkzeuge und Galvanowerkzeuge, 2K-Werkzeuge und 3K-Werkzeuge.
Mit unserem technischen Know-how, dem Einsatz modernster Technologien und durch unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter in der Entwicklung, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Qualitätswesen, stehen wir, als zuverlässiger Partner bei der Realisierung Ihrer Projekte, von der Entwicklung Ihrer Spritzgussformen bis zum Serienteil, für Sie bereit. Durch unsere technische Ausstattung sind wir in der Lage, Spritzgießwerkzeuge bis zu einer Gesamtmasse von 15.000 kg zu fertigen.
Konstruktion und CAD
Entwicklung, 3D-Konstruktion und Arbeitsvorbereitung
Bereits am Anfang der Prozesskette, in der Designphase, beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Die kunststoffgerechte Teileentwicklung und abgestimmte Werkzeugkonzepte entscheiden über Qualität, Preis und Termin.
Unsere erfahrenen Konstrukteure entwickeln auf Basis Ihrer Spezifikation das entsprechende Spritzgießwerkzeug. Formfüllsimulationen werden mit dem Simulationsprogramm CAD-Mould erstellt.
Für die Werkzeugkonstruktion stehen uns Arbeitsstationen mit dem CAD-System CATIA V5 zur Verfügung.
Der Datenaustausch kann über alle üblichen Schnittstellen und Übergabemedien erfolgen.
Techniken der Materialbearbeitung
CNC-Fräsen
Leistungsfähige CNC-Fräsmaschinen mit 3-Achs- und 5-Achssteuerung in unterschiedlichen Maschinengrößen. Die benötigten Programme werden von unseren Mitarbeitern selbst an den CNC-Maschinen erstellt.
Beispiel: 5-Achs-Fräsmaschine DMU 200P
Elektrodenfertigung
Elektrodenfertigung zur Funkenerosion: für das Senkerodieren wird bereits seit Mitte der 90er Jahre Graphit als Elektrodenmaterial bei WEDO verwendet.
Die zur Funkenerosion benötigten Graphitelektroden fertigen wir auf CNC -Hochgeschwindigkeits -Fräsmaschinen vom Typ SATURN 2 und OPS 600. Dafür erforderliche CNC Programme werden durch Werkstattprogrammierung mit der Programmiersoftware GibCAM erstellt.
Senkerodieren
Maschinen zum Senkerodieren in unterschiedlichen Größen ermöglichen eine hohe Flexibilität, um die Erodieraufgaben durch eine ökonomische und zweckentsprechende Maschinenbelegung zu lösen
Drahtschneiden
Drahtschneiden / Drahterodieren / Drahterosion
Der Einsatz der Technologie Drahterodieren, auch als Drahtschneiden oder Drahterosion bekannt, ermöglicht es im Formenbau sehr komplizierte geometrische Formen an Konturteilen zu realisieren. Je nach Anwendungsfall kann das Drahtschneiden mittels Funkenerosion eine ökonomisch günstigere Alternative gegenüber Fräsen sein, z.B. bei schwer spannbaren Teile oder tiefen engen Durchbrüchen.
Tieflochbohren
Wir sind in der Lage, Bohrungen kostengünstig mit höchster Genauigkeit bis zu einer Tiefe von 1300 mm in unterschiedlichen Winkellagen in Werkstücke einzubringen.
Vorteile beim Tieflochbohren:
* Durch die hohe Produktivität beim Tieflochbohren und die dabei erreichbare Bohrungsqualität wird heute zunehmend diese Technologie in der Fertigung eingesetzt
* Auch schwer zerspanbare hochlegierte Stähle lassen sich beim Tiefbohren bearbeiten
* Beim Tieflochbohren werden sehr hohe Qualitäten der Durchmessertoleranzen, der Oberflächengüte sowie der geometrischen Formgenauigkeit in unterschiedlichen Winkellagen erreicht.
Schleifen
Das Flach- und Profilschleifen wird auf Präzisionsschleifmaschinen unterschiedlicher Größe realisiert.
Laserschweißen
Für Reparaturen oder Änderungen Ihrer Spritzgießwerkzeuge und vieler weiterer technischer Teile steht eine moderne Laserschweißanlage zur Verfügung.
Durch Laserschweißen kann oft der sonst notwendige Neubau von Verschleißteilen entfallen. Auch für hochlegierte Stähle ist Laserschweißen ein effektives Verfahren bei der Realisierung kompliziertester Reparaturen.
Werkzeug-Montage und -Reparaturen
Werkzeugmontage
Unsere Werkzeugmontage für Ihre Spritzgussformen
Die perfekte Abstimmung und Bearbeitung der Formkonturen und Werkzeugfunktionen garantieren eine hohe Funktionssicherheit und Werkzeugverfügbarkeit der Spritzgussformen im Serienbetrieb.
Werkzeugreparaturen
Unser Service für die Werkzeugverfügbarkeit
Ihrer Spritzgießformen!
Auch in der Kunststoffverarbeitung ist die Werkzeugverfügbarkeit ein entscheidender Wettbewerbsfaktor.
So gehören planmäßige Instandhaltungen, Werkzeugreparaturen als auch Änderungen und Optimierungen von Spritzgießformen zu unserem Servicespektrum.
Sie möchten und müssen Ihre Produktionskosten senken? Sie planen eine Werkzeugänderung oder müssen ein Werkzeug optimieren? Sprechen Sie uns an. Mit unserem Know-how, dem modernen Maschinenpark und unserem erfahrenen Instandhaltungsteam des Formenbaus stehen wir als kompetenter Partner für Sie bereit.
Abmusterung und Qualitätswesen
Abmusterung
Abmusterungszentrum für Spritzgusswerkzeuge
n unserem Abmusterungszentrum haben wir die Möglichkeit, das Try-out der in unserem Formenbau hergestellten Spritzgusswerkzeuge auf Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 300 kN bis zu 8000 kN selbst durchzuführen. Erfahrene Musterspritzer erproben jedes Spritzgusswerkzeug unter seriennahen Bedingungen. Die Optimierung der Spritzgusswerkzeuge erfolgt in Teamarbeit mit Konstruktion und Fertigung. Ein echter Kundenvorteil, den viele Partner zu schätzen wissen.
Qualitätswesen
Qualitätssicherung mit modernster Messtechnik
Die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden sind uns Verpflichtung. Mit modernster Messtechnik begleiten wir den Fertigungsprozess und kontrollieren die Maßhaltigkeit der gefertigten Kunststoffteile.
Von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung der Spritzgießwerkzeuge sorgt unser Qualitätsmanagement in jeder Phase des Fertigungsablaufes für die erforderliche Einhaltung der technologischen Werte.
Lehrausbildung
Großen Wert legen wir auf gut ausgebildete Fachkräfte, denn Lehrausbildung ist Zukunftssicherung.
Wir bilden unsere Werkzeugmechaniker in der eigenen Lehrwerkstatt selbst aus und integrieren sie bereits während der Ausbildung schrittweise in die Fertigung.
Fertigungsbeispiele
Unser Fertigungsspektrum, einige Beispiele. Unsere Fertigung hat einen technischen Ausstattungsgrad, der es uns erlaubt, für komplizierteste technische Kunststoffteile entsprechende Spritzgießformen h
Unternehmensprofil
Die WEDO Formenbau und Kunststoffverarbeitung GmbH in Doberschau - der Formenbau mit umfassender Kompetenz von der Werkzeugkonstruktion bis zum qualitätsgerechten Kunststoffteil.
Mit unserem technischen Know-how, dem Einsatz modernster Technologien und durch unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter in der Entwicklung und Konstruktion, in der Arbeitsvorbereitung, Projektbetreuung, Fertigung sowie im Qualitätswesen sind wir ein zuverlässiger Partner renommierter Industrieunternehmen Deutschlands und Europas für die Fertigung hochwertiger Spritzgießwerkzeuge.
Mit unseren 170 Mitarbeitern und einer über 60-jährigen Tradition im Formenbau garantieren wir ein Höchstmaß an Präzision, Funktionssicherheit, Qualität und Termintreue.
Doberschau, Sachsen, Oberlausitz
Doberschau-Gaußig ist eine nach den beiden Orten Doberschau und Gaußig benannte Gemeinde im Landkreis Bautzen in der sächsischen Oberlausitz. Doberschau liegt etwa vier, Gaußig etwa 9 km südwestlich der Großen Kreisstadt Bautzen am Nordrand des Lausitzer Berglandes.